长期以来，地板企业内部的各种成本管理，仅仅停留在原材料采购以及控制各种管理费用等显见的层面上，而无形的时间所形成的“时间成本”，则很少被纳入到管理者的成本管理范围。在过去，一般来说，地板企业的内部成本管理，主要集中在两个方面，其一是以降低原材料成本为主的讨价还价能力，其二是以提高工作效率为主的费用控制管理能力。当然，从开端的原料采购到终端的销售成本管理，确实使得地板企业成本管理能力得到了空前的提高。    

　　但是，随着全球化的到来以及市场的透明度越来越高，地板企业原材料采购成本的讨价还价能力变得越来越弱，可供降低原材料成本的空间已经越来越小，同时，地板企业内部各项成本减少和控制也逐渐接近了极限。通俗点说，假如地板企业试图在这两个方面继续无限制地挖掘和降低各种成本，那么，就可能会演变成不恰当的克扣人员薪酬成本、甚至是为了降低产品成本而走向以次充好的自我毁灭之路。事实上，在今天地板市场上所表现出来的产品成本的价格大战，只意味着这样一个事实:传统意义上的降低和控制成本之路，已经接近极限或走到了尽头。

　　时间成本，才是地板企业管理的最大成本    

　　那么，地板企业可以挖掘的最大成本，究竟在哪里?在西方，有一家服装企业的成本调查数据显示，纯粹的加工装配产品时间，只占整个生产过程所需时间的2%，原材料和制成品的运输时间占5%，而其余剩下的93%的时间，则是生产准备和成品交换的时间。换句话说，从原材料采购到生产产品再到顾客手里的一个完整过程，企业内部的生产时间仅仅不到10%，其余的时间则全部是从产品到顾客手中的时间。显然，这是一个令人震惊的分析，它只意味着这样一个事实:时间成本，已经悄悄地成为了企业管理的最大成本。    

　　因此，从产品走到顾客手中之间的“时间”，才是地板企业最大的管理成本，也是地板企业成本管理中的最大漏洞。在今天，我们常常这样说，库存是企业最大的威胁，但事实上，库存并不是产品到顾客的遥远距离，而是产品到顾客的等待时间。    

　　产品到达顾客手里的时间是地板企业的有力竞争武器   

　　对于典型的地板生产制造企业来说，“内部生产就是成本、外部销售才是效益”，所以，缩短销售时间就是降低地板企业成本，也就是我们今天常说的减少地板产品库存时间，确实，从产品生产地到顾客驻地的距离，总是显得那么的遥远和散乱，距离带来了成本的增加和效率的降低，那么，地板企业该如何挣脱距离的束缚呢?有一点可以肯定的是，地板企业无法改变现实的地理环境距离，但是，却可以改变缩短距离的时间。   

　　事实上，当一件产品到达顾客手里的时间，从数天甚至是长达一个月，缩短为一天甚至是一小时，它就已经不再是单纯的费用成本的概念了，而是成为了地板企业在市场竞争中的有力武器。    

　　沃尔玛的商业竞争口号是“天天低价”，那么，它是怎样实现“天天低价”承诺的呢?是时间成本决定了产品价格，从而使得沃尔玛的“天天低价”成为了现实。沃尔玛建立起了基于时间成本管理的强大信息和物流系统，它的配送中心具有高度现代化的机械设施，送至此处的商品85%都采用机械处理，从而大大减少了人工处理的费用与时间，保证了进货从仓库到任何一家分店的时间不超过48小时，使得各分店即使只维持极少存货也能保持正常销售；它的先进的卫星通讯网络，使得配送中心、供应商及每家分店的每一销售点之间，在短短数小时内便可完成“填妥订单→各分店订单汇总→送出订单”的整个流程。所有这一切，都是围绕着时间成本而进行的，各种技术仅仅是压缩时间的手段。

　　因此，未来的每一个地板企业都需要基于“时间成本”的角度，重新分析企业各项费用成本的构成，并从隐性的时间成本中获得成本减少的收益，这其中，无论是内部生产时间、还是外部销售时间，每增加一分种的等待滞留时间，都意味着均摊了地板企业的总成本，而信息技术的应用则可以有效地压缩时间。因此，从这个意义来说，未来每一个地板企业都需要基于信息技术，架设起自己的“即时工作系统”，因为能够马上反应环境变迁的组织，已经成为了未来地板企业的基本生存之道。

　　几乎在所有的装备业都需要精密的冲压模具的帮助。作为模具生产大国，我国的冲压模具产业居于前列。近年来，国内冲压模具行业的技术发展惊人，已经成为世界领先的制造强国，在国际市场上也占据了一定的地位。
　　
　　国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，冲压件对模具设计与制造密切相关，其质量水平直接影响了装备制造的实力。冲压模具是技术密集型产品。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
　　
　　近年来，先进精密冲压模具的总体技术水平提升很快，其模具技术水平、制造精度、使用寿命和制造周期等性能指标方面均有了明显的提升，相当一部分高档优质模具的总体水平已达到或接近国际同类模具水平。据了解，中国冲压模具业的发展使得中国现在的冲压件加工模具生产总量在世界上已经位列前列，中国的冲压模具取代进口模具是必然趋势。
　　
　　“近年来，冲压模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业冲压模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。”罗百辉认为，国内冲压模具的高速发展将在一定程度上改变国内高端精密花模具依赖进口的现象，大大提升装备制造业的基础实力，推动我国成为制造强国。
　　
　　我国现有模具生产企业5万余家，从业人员约200万人，冲压模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，冲压件加工模具生产总量在世界上已经位列前列，开始从模具进口大国逐渐转变为模具出口国。中国模具业正经历“黄金发展阶段”，今后一段时期仍将保持持续快速增长。
　　
　　据相关资料统计，我国的冲压模具在我国的模具进出口总额中占据第二的重要位置。冲压模具占模具进出口总额的百分比分别为40.33%和25.12%。
　　
　　随着模具制造技术的不断提升，我国冲压模具的制造工艺越发的精细，渐渐赶上发达国家，其发展主要呈现出：产品持续向着更加大型、精密、复杂及经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，由于我国冲压模具的价钱相对于发达国家而言比较低，因此在国际市场上十分的走俏。
　　
　　现在国内冲压模具的技术不断的发展，精密冲压件加工模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具以及精度达5微米的7800腔塑封模具等。大型精密复杂压铸模已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。
　　
　　中国冲压模具业的发展使得中国现在的冲压件加工模具生产总量在世界上已经位列前列，并且开始从模具进口大国逐渐转变为模具出口国。罗百辉认为，照此速度发展下去，中国的冲压模具取代进口模具是必然趋势。